3月15日，美國農業部海外農業局發布中國油籽年報，對2016/17年度的中國油籽市場進行了全面展望，2016/17年度中國食用植物油年消費將達到3371萬噸。而中國作為食用植物油消費大國，卻有將近三分之二的食用植物油依賴進口。食品大國竟無好油?食用植物油依賴進口的主要原因在于我國油脂產業加工技術創新能力嚴重不足，與國際先進水平相比存在巨大差距。
江蘇俊啟對水酶法進行改良，給瓶頸期的油脂產業找到了新出路。改良后的水酶法讓油脂提煉更高效、更營養、更環保、更綠色、更清潔。改良后的水酶法讓科技變成了生產力，它重塑了油脂行業的新理念。
背景：傳統工藝弊端催生水酶法
長久以來，我國食用植物油提取主要依靠兩種工藝：物理取油法和化學取油法，也就是我們平時所說的壓榨法(物理)和浸出法(化學)。這兩種傳統工藝各有不可彌補的弊端。壓榨法分熱榨和冷榨，熱榨在受熱后香味提升，破壞營養物質;冷榨工藝營養成分能夠有效保留，但成本高，市場接受度低。壓榨法不能解決油渣中殘油含量高，壓榨后需要精煉會產生不良物質，導致資源浪費不環保。
而浸出法雖然提油率高，但是提煉過程需要八道后續精煉工藝，在提煉過程中營養物質受到損失，而且過程控制不妥，會產生有害物質。同樣不營養不環保的浸出法也是褚小杯大，不能成為油脂提煉的首選工藝。傳統工藝的弊端凸顯，取而代之的水酶法呼之欲出。
研究：先天缺陷促使水酶法改良
水酶法構想始于上世紀60年代。植物細胞壁中都存在相對應的酶，水酶法即讓酶作為催化劑，打開細胞壁讓油出來，理念看似更高一籌的水酶法卻有著先天不足。
但當時水平的水酶法成本高，原料利用率低，工業化設備不足，不能實現大規模工業化。水酶法的種種不足，促使其走上改良之路。江蘇俊啟與江南大學共同研發，對水酶法工藝進行改良。改良后的水酶法工藝，既確保了食用油的營養品質和安全特性，也讓工藝得到的蛋白質保持原有的營養與功能特性。水酶法工藝拓展油料開發利用思路，提高蛋白資源利用率。俊啟在工藝和生產設備的升級、改良第一次讓水酶法走上產業化道路。
發展：產學研結合讓水酶法實現工業化
2015年，俊啟利用和江南大學合作的研發成果，新建水酶法生產線，利用水酶法工藝進行加工出低溫冷榨的系列食用油，同時將傳統附產品轉化為高蛋白植物乳。產學研結合讓水酶法實現工業化，對油脂產業做出了巨大的貢獻，讓科技成為了真正的生產力。
俊啟新建的水酶法生產線為國際首條，第一條投產后可達到日加工200噸花生油的產量，提油率保持在92%以上。水酶法生產線全程低溫提煉，毛油質量高，剛出來即達到國家二級油標準。水酶法工藝流程簡潔，提煉過程不需要經過脫色、脫嗅，經過溫和精煉，不產生反式脂肪酸。資源利用率高，花生100%全利用，無三廢排放，實現了清潔生產。目前俊啟自主研發的生產線正積極調試，投產后將進行德國TÜV標準認證，認證后即達到歐盟標準。
江蘇俊啟的水酶法生產線是“初生牛犢”，更是“星星之火”，它以摧枯拉朽之勢改變著油脂行業生產理念。改良后的水酶法讓科技轉化為生產力，為油脂產業注入新的活力。以科技為藍圖的俊啟，將為油脂產業添上明亮的一筆。
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